環(huán)氧富鋅底漆 TC-5197
設(shè)備特點(diǎn)：
產(chǎn)品組成：由環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、鋅粉、填料、助劑及溶劑等組成。產(chǎn)品用途：適用于船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁、港口機(jī)械、重型機(jī)械、石油開采和礦井設(shè)備、等鋼鐵結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝體系作防銹底漆，也可作車間預(yù)涂底漆用。 產(chǎn)品特征：·漆膜中含有大量的金屬鋅粉，具有陰極保護(hù)作用·具有優(yōu)異的…
產(chǎn)品概述
產(chǎn)品組成：由環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、鋅粉、填料、助劑及溶劑等組成。
產(chǎn)品用途：適用于船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁、港口機(jī)械、重型機(jī)械、石油開采和礦井設(shè)備、等鋼鐵結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝體系作防銹底漆，也可作車間預(yù)涂底漆用。
產(chǎn)品特征：
·漆膜中含有大量的金屬鋅粉，具有陰極保護(hù)作用
·具有優(yōu)異的防銹性和耐久性
·具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能
·具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能
·干性快，耐熱性好，漆膜可經(jīng)受200℃的高溫，焊接切割時(shí)燒損面積小
·能與大部份高性能防銹漆和面漆配套使用。
技術(shù)參數(shù)：
顏色：灰色無(wú)光
比重：約2.3（混合后）
配套固化劑：TC-709
體積固含：約51.4%
使用配比：甲組份：乙組份 =14.0：1.0（重量）
熟化時(shí)間（20℃）：30min
適用期（20℃）：8 h
濕膜厚度（原漆）：98μm
干膜厚度：50μm
理論涂布率：4.47m2/kg/50μm
5℃ 20℃ 30℃
建議涂裝道數(shù)：無(wú)氣噴涂一道，空氣噴涂或刷涂2-3道，干膜厚度40μm
后道配套用漆：
氯化橡膠面漆、高氯化聚乙烯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、單組份丙烯酸面漆、環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺物并打磨焊縫和尖角
·本產(chǎn)品不推薦用于手工除銹的鋼鐵兩面，但除銹良好達(dá)到St3級(jí)的小面修補(bǔ)除外
·涂有富鋅底漆的漆膜表面，如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到富鋅底漆并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用局部噴砂除銹至Sa2.5或采用彈性砂輪片打磨至St3級(jí)，才能進(jìn)行富鋅底漆的局部修補(bǔ)。如舊漆膜完好無(wú)損。只是漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將膜用砂紙找毛并除盡漆膜表面的油污和雜質(zhì)直接涂裝中間層漆或面漆即可。如舊漆膜使用年限久遠(yuǎn)。已全面失效，則應(yīng)噴砂處理至Sa2.5級(jí)，才能進(jìn)行富鋅底漆的涂裝
涂裝方法：
稀釋劑 稀釋量 噴嘴口徑 壓力
無(wú)氣噴涂：TC-088 10～20% 0.4～0.5mm 15～20MPa
空氣噴涂： TC-088 15～30% 2.0～3.0mm 0.3～0.6MPa
1、施工時(shí)要注意通風(fēng)、排氣、遠(yuǎn)離火種、帶口罩和手套等防護(hù)用品；
2、按固化比混合后，并根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)稀釋劑的用量充分?jǐn)噭?，再?20目銅絲篩網(wǎng)過濾后使用；
3、底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃。
4、環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃，相對(duì)濕度不得大于85%，如有條件最好選擇室內(nèi)涂裝，以便更能保證涂裝外觀質(zhì)量。
安全措施：詳細(xì)解釋參見《涂料使用指南》之《安全衛(wèi)生標(biāo)記》。
通風(fēng)量 1.0Kg油漆或稀釋劑
更多安全衛(wèi)生請(qǐng)參見《涂料使用指南》之《安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)》。
包裝：甲組份（基料）28Kg 乙組份（固化劑）2Kg
儲(chǔ)藏：密封存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處，遠(yuǎn)離火種，貯存期限 12 個(gè)月。
備注：為正確使用本公司產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本公司編寫的《涂料使用指南》。
說(shuō)明：以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的嚴(yán)格試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)積累而得，數(shù)據(jù)誠(chéng)信可靠，可作為施工參考。鑒于施工條件的多變性，我公司只保證油漆本身的質(zhì)量。
產(chǎn)品用途：適用于船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁、港口機(jī)械、重型機(jī)械、石油開采和礦井設(shè)備、等鋼鐵結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝體系作防銹底漆，也可作車間預(yù)涂底漆用。
產(chǎn)品特征：
·漆膜中含有大量的金屬鋅粉，具有陰極保護(hù)作用
·具有優(yōu)異的防銹性和耐久性
·具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能
·具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能
·干性快，耐熱性好，漆膜可經(jīng)受200℃的高溫，焊接切割時(shí)燒損面積小
·能與大部份高性能防銹漆和面漆配套使用。
技術(shù)參數(shù)：
顏色：灰色無(wú)光
比重：約2.3（混合后）
配套固化劑：TC-709
體積固含：約51.4%
使用配比：甲組份：乙組份 =14.0：1.0（重量）
熟化時(shí)間（20℃）：30min
適用期（20℃）：8 h
濕膜厚度（原漆）：98μm
干膜厚度：50μm
理論涂布率：4.47m2/kg/50μm
干燥時(shí)間（25℃）：
表干 ≤0.5h
實(shí)干 ≤24 h5℃ 20℃ 30℃
覆涂間隔 時(shí)間：
最短 48h 12h 8h
最長(zhǎng) 不超過三個(gè)月建議涂裝道數(shù)：無(wú)氣噴涂一道，空氣噴涂或刷涂2-3道，干膜厚度40μm
后道配套用漆：
氯化橡膠面漆、高氯化聚乙烯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、單組份丙烯酸面漆、環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
表面處理：
·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30~75 um或采用酸洗除盡全部的氧化皮、鐵銹并進(jìn)行徹底的中和、水洗和鈍化·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺物并打磨焊縫和尖角
·本產(chǎn)品不推薦用于手工除銹的鋼鐵兩面，但除銹良好達(dá)到St3級(jí)的小面修補(bǔ)除外
·涂有富鋅底漆的漆膜表面，如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到富鋅底漆并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用局部噴砂除銹至Sa2.5或采用彈性砂輪片打磨至St3級(jí)，才能進(jìn)行富鋅底漆的局部修補(bǔ)。如舊漆膜完好無(wú)損。只是漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將膜用砂紙找毛并除盡漆膜表面的油污和雜質(zhì)直接涂裝中間層漆或面漆即可。如舊漆膜使用年限久遠(yuǎn)。已全面失效，則應(yīng)噴砂處理至Sa2.5級(jí)，才能進(jìn)行富鋅底漆的涂裝
涂裝方法：
稀釋劑 稀釋量 噴嘴口徑 壓力
無(wú)氣噴涂：TC-088 10～20% 0.4～0.5mm 15～20MPa
空氣噴涂： TC-088 15～30% 2.0～3.0mm 0.3～0.6MPa
滾涂或刷涂：TC-088 0～5%
1、施工時(shí)要注意通風(fēng)、排氣、遠(yuǎn)離火種、帶口罩和手套等防護(hù)用品；
2、按固化比混合后，并根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)稀釋劑的用量充分?jǐn)噭?，再?20目銅絲篩網(wǎng)過濾后使用；
3、底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃。
4、環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃，相對(duì)濕度不得大于85%，如有條件最好選擇室內(nèi)涂裝，以便更能保證涂裝外觀質(zhì)量。
安全措施：詳細(xì)解釋參見《涂料使用指南》之《安全衛(wèi)生標(biāo)記》。
通風(fēng)量 1.0Kg油漆或稀釋劑
油 漆：
a、達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 38m3
b、達(dá)到安全衛(wèi)生要求（TLV） 890m3稀釋劑：
a、達(dá)到LEL的10% 500m3
b、達(dá)到TLV 6000m3更多安全衛(wèi)生請(qǐng)參見《涂料使用指南》之《安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)》。
包裝：甲組份（基料）28Kg 乙組份（固化劑）2Kg
儲(chǔ)藏：密封存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處，遠(yuǎn)離火種，貯存期限 12 個(gè)月。
備注：為正確使用本公司產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本公司編寫的《涂料使用指南》。
說(shuō)明：以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的嚴(yán)格試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)積累而得，數(shù)據(jù)誠(chéng)信可靠，可作為施工參考。鑒于施工條件的多變性，我公司只保證油漆本身的質(zhì)量。
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