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尹新帥

(河鋼集團邯鋼股份有限公司冷軋廠)

摘　要：主要分析冷軋工作輥和中間輥軸承座進乳化液和漏油原因，以及采取相應措施，達到延長軋機工作輥和中間輥軸承的使用壽命和節(jié)約油品消耗。 

關鍵詞：工作輥；軸承座；軸承座進乳化液；漏油

一、軋機軸承座進乳化液和漏油情況

01 軸承座潤滑油泄漏情況

軋機工作輥和中間輥軸承操作側止推軸承采用循環(huán)潤滑油形式潤滑，軸承座止推軸承部位結構示意圖，如圖1所示，從圖中結構，可看出止推軸承兩側分別采用骨架密封，工作輥和中間輥操作側軸承座，常出現(xiàn)卡壞和端蓋漏油現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象原因，主要是軸承密封失效或軸套對應密封旋轉部位磨損嚴重，因軋機上機時間長，一旦出現(xiàn)密封磨損漏油情況，不能進行停車更換，因為軋機停車損失會更大，只能等到下次換輥，在此期間只能任其泄漏。

止推軸承兩側只有單骨架油封，因為密封是消耗易損件，雖然我們對密封有更換周期，但在軋機軋制過程中，軸承座和軋輥溫度上升到60℃以上，并伴隨軸承與軋輥振動，只要骨架油封唇口稍微磨損，就會導致漏油。

02 軋機軸承油脂被乳化液沖走情況

冷軋軋機工作輥和中間輥徑向軸承采用油脂潤滑，軋機在運轉過程中，軋機乳化液不停沖洗到軋機軸承座上，雖軸承座有乳化液封和密封，但乳化液不可避免隨軋輥與密封旋轉過程中，進入軋機軸承。軋機軸承在正常周期維護下機，達60%的軸承里的油脂被乳化液沖洗干凈，多數(shù)下機后待維護的軋機軸承里面充滿了乳化液。然而進入軋機軸承的乳化液不及時排除的話，會侵泡軸承，使?jié)櫥В斎榛毫看蟮揭欢ǔ潭?，乳化液會沖走軸承里的油脂，嚴重影響了軸承的使用壽命，甚至會造成軸承燒毀，造成嚴重的軋機斷帶事故。

軋機工作輥和中間輥軸承軸承座傳動側結構示意圖,如下頁圖2所示。圖2中徑向軸承采用油脂潤滑，從圖中結構，乳化液進入軸承的過程：乳化液隨著軋輥與軸承旋轉，先進入水封，再流入骨架油封，最終進入軸承座腔內(nèi)。由于結構原因，困在軸承座腔內(nèi)的乳化液無法排出，隨著乳化液的增多，最終浸泡軸承，使軸承油脂失效。 

二、軋機軸承座漏油和進乳化液解決措施

01 改善軋機軸承潤滑油泄漏情況

對于上述這種現(xiàn)象，先開始采用方案是，縮短軸承密封更換周期。軸承漏油情況有所改善，周期越短效果越好，但隨之而來的是軸承座維護工作量的增加；后來采用的方案是，改進其密封形式，由原來的兩側單骨架油封，改為兩側雙骨架油封，兩側各增加 一個密封，這樣即使在線使用一個密封出現(xiàn)損壞，另外一個密封仍起作用，有效防止?jié)櫥偷男孤?/p>

軋機軸承密封形式的改進，改進方案是增加骨架油封數(shù)量，兩端采用雙骨架油封，具體方案實施，邯鋼冷軋廠對軸承止推外側端蓋進行改造，使原來的密封槽寬度增加一倍，可裝兩件密封；對另一側改進內(nèi)側密封端蓋形式，使原來的內(nèi)側密封端蓋里增加一件密封；封改進后軸承座結構示意圖如圖3所示。

改進的軋機軸承座密封結構包括軸承座腔體、安裝于軸承座腔體一端的外側止推端蓋和安裝于軸承座腔體內(nèi)側的內(nèi)側密封端蓋。密封槽是在外側止推端蓋加工出來的，兩件密封安裝于密封槽內(nèi)，構成雙密封。內(nèi)側密封端蓋內(nèi)安裝一件密封，與軸承座腔體所對應的安裝密封部位連接，構成雙密封。潤滑油在兩側雙密封作用下，即使其中一件密封失效，另一密封仍起作用，能很好起到密封作用，減少潤滑油泄漏。 

02 解決軸承油脂流失的方案

針對軋機軸承座進乳化液情況，制定了解決軸承油脂流失的方案,具體方案如下：

對軸承座結構做改進，使進入軸承座腔體的乳化液能及時排除。選擇對軸承端蓋進行改造，在軸承座的下部與之相對應的軸承端蓋，增加排乳化液槽，這樣進入軸承的乳化液能及時排除，可有效防止乳化液浸泡軸承。

分別對軋機傳動側和操作側軸承座端蓋進行改造，改造方案是，軸承座端蓋增加排乳化液槽。

03 傳動側軸承座結構改造

軸承座增加排乳化液槽，根據(jù)軸承座結構形式，出于改造簡化性，只對軸承座端蓋進行改造，分別對軸承座兩側的乳化液封側軸承端蓋和卡環(huán)側軸承端蓋改造，改造后的乳化液封側軸承端蓋和卡環(huán)側軸承端蓋增加了排乳化液槽，排乳化液槽寬10mm，長1000mm。

改造后的軋機軸承結構如圖4所示，軸承的一側，乳化液封側軸承端蓋與軸承座的腔體裝配中，形成了具有一定尺寸的排乳化液槽；軸承的另一側，卡環(huán)側軸承端蓋軸承座的腔體裝配中，也形成了具有一定尺寸的排乳化液槽。

04 操作側軸承座結構改造

操作側軸承座一側是徑向軸承，另一側是止推軸承，只對徑向軸承的軸承端蓋進行改造，操作側軸承座內(nèi)徑向軸承的軸承端蓋也就是乳化液封側軸承端蓋，與傳動側軸承座的乳化液封側軸承端蓋結構相同，改造后的乳化液封側軸承端蓋與軸承座的腔體裝配中，形成了具有一定尺寸的排乳化液槽。改造后的操作側軸承座結構示意圖，如圖5所示。 

三、措施實施后效果

通過對軸承密封結構改造，實現(xiàn)了軸承兩側雙密封進行潤滑油密封，工作輥和中間輥漏油事故率約降為原來的1/5，有效減少了軸承潤滑油的泄露。

改造后的軸承端蓋與軸承座腔體裝配中，形成的排乳化液槽可及時將進入軸承座內(nèi)腔的乳化液排除，有效防止乳化液浸泡軸承，造成潤滑油脂的失效和流失。軸承座防進乳化液措施改進后，對其使用效果進行跟蹤，軸承座內(nèi)不再存有乳化液，拆檢軋機軸承，檢查結果是軸承未出現(xiàn)潤滑油脂的乳化和流失現(xiàn)象，有效提高了軋機軸承使用壽命。

來源：《山西冶金》2021年3期 

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